SMT 貼片加工 的流程？

簡單的說幾個關(guān)鍵步驟吧，刷錫膏到pcb上，貼電子料到焊盤上，過回流焊就成了，當然還有各個檢驗工序就省略跟你講了

接到貼片加工客戶咨詢后，根據(jù)客戶要求，簽訂生產(chǎn)合同，排出生產(chǎn)計劃，倉庫發(fā)出PWB光板和關(guān)聯(lián)部品到生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　***崗位：PWB機器除塵，人工確認除塵效果并確認PWB狀態(tài)是否變形；人工打印并貼附條碼，也就是電路板的身份證；掃描記錄后裝入基板箱。

　　第2崗位：人工將裝好PWB的基板箱裝入吸板機，自動推送往下一崗

　　第3崗位：錫膏印刷機。將泥狀的錫膏按標準參數(shù)印刷在PWB的焊盤位置，完成后自動送往下一崗位。需人工補充錫膏、對應故障。

　　第4崗位：AOI印刷質(zhì)量檢查機。自動檢查印刷的品質(zhì)，是否有偏移？漏??？少印？多印？等等。OK則自動傳送至下一崗位，異常則等待人工確認。

　　第5崗位：貼片機自動將電子部品輕輕地擺放在印了錫膏的焊盤上，包括電阻、電容、各式的IC、各式的連接器等等。但不包括復合型部品，例如可以貼裝一個插槽，但不能再向插槽里再插一個內(nèi)存條~貼裝速度非?？?，1臺貼片機每秒可貼裝20個左右電子元件，這還遠遠不是***速度。1條流水線通常有2~3臺貼片機，***一臺貼片機貼完后，會自動傳送至下一崗位。需人工補充部品及對應故障。

　　第6崗位：AOI貼片質(zhì)量檢查。自動檢查是否有偏移、缺少等異常。OK則自動傳送至下一崗位，異常則等待人工確認。

　　第7崗位：回流焊爐。進去的時候是一塊PWB板，上面印一層錫膏，再上面擺一層部品，一碰就全亂了；出來的時候錫膏已經(jīng)融化，部品已經(jīng)被焊接在PWB上。無異常則自動傳送至下一崗位，如卡板、掉板等異常則需人工處理。

　　第8崗位：AOI焊接質(zhì)量檢查。自動檢查是否有虛焊、短路、開路、偏移、毛刺等異常。OK則自動傳送至下一崗位收板機自動翻面裝箱，異常則等待人工目視確認。

　　第9崗位：前崗位目視確認出異常，則人工拆卸異常的舊部品報廢，并手動焊接新品。

不太清楚唉

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不知道

不知道呢，努力發(fā)信息中